本实用新型提供了一种折弯辅助装置以及折弯试验设备，涉及管材加工设备技术领域。该折弯辅助装置包括底座、安装于底座且成对设置的支撑架以及安装于支撑架的支辊；成对的支撑架沿第一方向间隔排布于底座上，且每个支撑架包括相对设置且沿第二方向间隔排布的两块支撑板，支辊转动连接于相对的两块支撑板之间；每个支撑板具有用于安装支辊的安装部，且安装部处可拆卸连接有挡件，当挡件拆除时，支辊能够与安装部脱离；第二方向为支辊的轴向，第一方向为管材的进料方向，且第一方向垂直于第二方向，以缓解现有技术中为适应不同管径的折弯，更
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210280302 U (45)授权公告日 2020.04.10 (21)申请号 8.3 (22)申请日 2019.08.05 (73)专利权人 洛阳恒诺锚固技术有限公司 地址 471000 河南省洛阳市洛龙区洛龙科 技园区张衡街 (72)发明人 王进海由小俊许岩波赵博锋 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 张伟 (51)Int.Cl. B21D 7/06(2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图8页 (54)实用新型名称 折弯辅助装置以及折弯试验设备 (57)摘要 本实用新型提供了一种折弯辅助装置以及 折弯试验设备，涉及管材加工设备技术领域。该 折弯辅助装置包括底座、安装于底座且成对设置 的支撑架以及安装于支撑架的支辊；成对的支撑 架沿第一方向间隔排布于底座上，且每个支撑架 包括相对设置且沿第二方向间隔排布的两块支 撑板，支辊转动连接于相对的两块支撑板之间； 每个支撑板具有用于安装支辊的安装部，且安装 部处可拆卸连接有挡件，当挡件拆除时，支辊能 够与安装部脱离；第二方向为支辊的轴向，第一 方向为管材的进料方向，且第一方向垂直于第二 方向，以缓解现有技术中为适应不同管径的折 U 弯，更换支辊不便等技术问题。 2 0 3 0 8 2 0 1 2 N C CN 210280302 U 权利要求书 1/2页 1.一种折弯辅助装置，其特征在于，包括底座(11)、安装于所述底座(11)且成对设置的 支撑架以及安装于所述支撑架的支辊(20)； 成对的所述支撑架沿第一方向间隔排布于所述底座(11)上，每个所述支撑架包括相对 设置且沿第二方向间隔排布的两块支撑板(12)，所述支辊(20)转动连接于相对的两块所述 支撑板(12)之间； 每个所述支撑板(12)具有用于安装所述支辊(20)的安装部(121)，且所述安装部(121) 处可拆卸连接有挡件(16)，当所述挡件(16)拆除时，所述支辊(20)能够与所述安装部(121) 脱离； 所述第二方向为所述支辊(20)的轴向，所述第一方向为管材(50)的进料方向，且所述 第一方向垂直于所述第二方向。 2.根据权利要求1所述的折弯辅助装置,其特征在于，所述安装部(121)具有第一弧形 部(1211)和第一锁紧部(1212)，对应的，所述挡件(16)具有第二弧形部(161)和第二锁紧部 (162)； 当所述挡件(16)嵌入于所述安装部(121)时，所述第一弧形部(1211)和所述第二弧形 部(161)均扣设于所述支辊(20)，并与所述支辊(20)转动连接，所述第二锁紧部(162)贴靠 于所述第一锁紧部(1212)，并通过紧固件(17)锁紧。 3.根据权利要求1所述的折弯辅助装置,其特征在于，所述底座(11)设置有多个沿第一 方向间隔排布的安装孔(111)，所述支撑板(12)朝向所述底座(11)的一端设置有多个锁紧 孔(122)； 每个所述锁紧孔(122)均能够与多个所述安装孔(111)中的一个对应连接，以调节成对 的所述支撑架之间的间距。 4.根据权利要求1所述的折弯辅助装置,其特征在于，成对的所述支撑架之间设置有第 一加强筋(13)，所述第一加强筋(13)沿所述第一方向延伸，且所述第一加强筋(13)的两端 分别连接于成对的所述支撑架中的所述支撑板(12)； 每个所述支撑架中相对的所述支撑板(12)之间设置有第二加强筋(14)，且所述第二加 强筋(14)沿所述第二方向延伸。 5.根据权利要求1-4任一项所述的折弯辅助装置,其特征在于，所述底座(11)背离所述 支辊(20)的一侧固设有定位柱(15)。 6.根据权利要求5所述的折弯辅助装置,其特征在于，所述支辊(20)包括转轴(21)和与 所述转轴(21)连接的支辊轮(22)，所述转轴(21)转动连接于所述支撑板(12)，所述支辊轮 (22)随所述转轴(21)同步转动；所述支辊轮(22)具有沿自身周向环绕的第一凹槽(221)。 7.一种折弯试验设备，其特征在于，包括权利要求6所述的折弯辅助装置，还包括弯头 组件(30)和试验机(40)； 所述折弯辅助装置(100)和所述弯头组件(30)分别安装在所述试验机(40)上，且所述 弯头组件(30)位于所述折弯辅助装置(100)的上方米6体育m6，所述弯头组件(30)能够相对所述折弯 辅助装置(100)做靠近运动和远离运动。 8.根据权利要求7所述的折弯试验设备,其特征在于，所述弯头组件(30)包括弯头(31) 和连接于所述弯头(31)的连接柱(32)； 所述连接柱(32)与所述试验机(40)连接，所述弯头(31)远离所述连接柱(32)的一端设 2 2 CN 210280302 U 权利要求书 2/2页 置有压弯面，所述压弯面上设置有沿自身弧面弯曲方向延伸的第二凹槽(311)，所述第二凹 槽(311)与所述第一凹槽(221)能够形成容纳管材(50)的压弯空间。 9.根据权利要求8所述的折弯试验设备,其特征在于，所述连接柱(32)远离所述弯头 (31)的一端设置有楔形块(321)，所述楔形块(321)用于与所述试验机(40)卡接固定。 10.根据权利要求9所述的折弯试验设备,其特征在于，所述试验机(40)具有相对且间 隔的第一安装台(42)和第二安装台(43)，所述第一安装台(42)设置有第一定位孔，所述第 二安装台(43)设置有第二定位孔，且所述第一定位孔为所述第二定位孔同轴设置； 所述折弯辅助装置(100)与所述第一定位孔插接配合，所述楔形块(321)与所述第二定 位孔卡接配合。 3 3 CN 210280302 U 说明书 1/7页 折弯辅助装置以及折弯试验设备 技术领域 [0001] 本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种折弯辅助装置以及折弯试 验设备。 背景技术 [0002] 直管通过弯曲设备进行折弯以形成弯管，此为管材弯折，即直管在弯曲的过程中， 弯曲背面管壁被拉伸变薄，弯曲凹面管壁受挤压便后，由于金属材料抗压性能优于抗拉性 能，总体上管道被拉长；管道弯曲凹凸方向受力，而侧面不受力，管道截面变为椭圆。 “CN0.3”、“一种钢管压弯夹具”公开了一种用于压弯钢管的结构，如图1所示， 包括底座1、一对支撑座2、伸缩缸3和压头4，一对支撑座2分别固设在底座1上，且支撑座2的 顶部具有U形缺口，以便于安装支辊5，支辊5用于支撑钢管6。支辊5通过支辊轴安装在支撑 座2上，如果需要针对不同管径的钢管6更换支辊5时，不便于操作。 [0003] 鉴于此，迫切需要一种折弯辅助装置以及折弯试验设备,能够解决上述问题。 [0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有 技术。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的第一目的在于提供一种折弯辅助装置，以缓解现有技术中为适应不 同管径的折弯，更换支辊不便等技术问题。 [0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： [0007] 本实用新型提供的一种折弯辅助装置，包括底座、安装于所述底座且成对设置的 支撑架以及安装于所述支撑架的支辊； [0008] 成对的所述支撑架沿第一方向间隔排布于所述底座上，且每个所述支撑架包括相 对设置且沿第二方向间隔排布的两块支撑板，所述支辊转动连接于相对的两块所述支撑板 之间； [0009] 每个所述支撑板具有用于安装所述支辊的安装部，且所述安装部处可拆卸连接有 挡件，当所述挡件拆除时，所述支辊能够与所述安装部脱离； [0010] 所述第二方向为所述支辊的轴向，所述第一方向为管材的进料方向，且所述第一 方向垂直于所述第二方向。 [0011] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装部具有第一弧形部和第一锁紧部，对 应的，所述挡件具有第二弧形部和第二锁紧部； [0012] 当所述挡件嵌入于所述安装部时，所述第一弧形部和所述第二弧形部均扣设于所 述支辊，并与所述支辊转动连接，所述第二锁紧部贴靠于所述第一锁紧部，并通过紧固件锁 紧。 [0013] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座设置有多个沿第一方向间隔排布的 4 4 CN 210280302 U 说明书 2/7页 安装孔，所述支撑板朝向所述底座的一端设置有多个锁紧孔； [0014] 每个所述锁紧孔均能够与多个所述安装孔中的一个对应连接，以调节成对的所述 支撑架之间的间距。 [0015] 在上述任一技术方案中，进一步地，成对的所述支撑架之间设置有第一加强筋，所 述第一加强筋沿所述第一方向延伸，且所述第一加强筋的两端分别连接于成对的所述支撑 架中的所述支撑板； [0016] 每个的所述支撑架中相对的所述支撑板之间设置有第二加强筋，且所述第二加强 筋沿所述第二方向延伸。 [0017] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述底座背离所述支辊的一侧固设有定位柱， 且所述定位柱位于成对的所述支辊的中心位置处。 [0018] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述支辊包括转轴和与所述转轴连接的支辊 轮，所述转轴转动连接于所述支撑板，所述支辊轮随所述转轴同步转动；所述支辊轮具有沿 自身周向环绕的第一凹槽。 [0019] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述支辊还包括相对且间隔设置的定位件； [0020] 所述定位件套设于所述转轴，所述支辊轮位于相对的所述定位件之间，所述定位 件用于限制所述支辊轮沿所述转轴的轴向位移。 [0021] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一凹槽呈圆弧形。 [0022] 本实用新型的第二目的在于提供一种折弯试验设备，以缓解现有技术中为适应不 同管径的折弯，更换支辊不便等技术问题。 [0023] 本实用新型还提供一种折弯试验设备，包括上述的折弯辅助装置，还包括弯头组 件和试验机； [0024] 所述折弯辅助装置和所述弯头组件分别安装在所述试验机上，且所述弯头组件位 于所述折弯辅助装置的上方，所述弯头组件能够相对所述折弯辅助装置做靠近运动和远离 运动。 [0025] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述弯头组件包括弯头和连接于所述弯头的 连接柱； [0026] 所述连接柱与所述试验机连接，所述弯头远离所述连接柱的一端设置有压弯面， 所述压弯面上设置有沿自身弧面弯曲方向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽 能够形成容纳管材的压弯空间。 [0027] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接柱远离所述弯头的一端设置有楔形 块，所述楔形块用于与所述试验机卡接固定。 [0028] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述试验机具有相对且间隔的第一安装台和 第二安装台，所述第一安装台设置有第一定位孔，所述第二安装台设置有第二定位孔，且所 述第一定位孔为所述第二定位孔同轴设置； [0029] 所述折弯辅助装置与所述第一定位孔插接配合，所述楔形块与所述第二定位孔卡 接配合。 [0030] 本实用新型的有益效果为： [0031] 本实用新型提供的一种折弯辅助装置，包括底座、成对的支撑架以及转动安装于 支撑架的支辊，成对的支撑架分别安装在底座沿第一方向的两端，且一个支撑架包括相对 5 5 CN 210280302 U 说明书 3/7页 设置的支撑板，且相对的支撑板沿第二方向间隔排布，相对的支撑板之间转动安装支辊。每 一个支撑板上开设有用安装支辊的安装部，且安装部处可拆卸连接有挡件。当挡件嵌入至 安装部内，能够将支辊的端部封存在安装部内，以便于支辊稳定转动；当挡件拆除后，位于 安装部内的支辊能够取下，以更换适应于不同管径的支辊。 [0032] 该折弯辅助装置通过拆除挡件以更换支撑不同管径的支辊，进而是用于不同管径 管材的折弯操作，且拆除挡件操作方便，不会对用于安装支辊的支撑板造成结构上的破坏， 同时挡件相对支撑板的安装也方便，进而改善现有技术中支辊不便更换的问题。 [0033] 本实用新型提供的一种折弯试验设备，包括上述的折弯辅助装置，还包括弯头组 件和试验机，折弯辅助装置和弯头组件分别安装在试验机上，且弯头组件相对折弯辅助装 置能够做远离运动和靠近运动。当弯头组件下降以靠近折弯辅助装置时，位于折弯辅助装 置上的管材被折弯；当完成折弯后，弯头组件上升以远离折弯辅助装置。 [0034] 需要注意的是，折弯辅助装置的结构和产生的有益效果在上述已经详细阐述，故 而在此不再赘述。 附图说明 [0035] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0036] 图1为现有技术中钢管压弯夹具的示意图； [0037] 图2为本实用新型实施例提供的折弯辅助装置的示意图； [0038] 图3为本实用新型实施例提供的支撑板上安装部、支辊以及挡件的示意图； [0039] 图4为本实用新型实施例提供的折弯辅助装置的侧视图； [0040] 图5为本实用新型实施例提供的折弯辅助装置的主视图； [0041] 图6为图1中A-A剖视图； [0042] 图7为本实用新型实施例提供的折弯试验设备的示意图； [0043] 图8为本实用新型实施例提供的折弯辅助装置与弯头组件配合使用的示意图； [0044] 图9为图8中B-B剖视图； [0045] 图10为图9中C处的局部放大图； [0046] 图11为本实用新型实施例提供的弯头组件的示意图。 [0047] 图标：1-底座；2-支撑座；3-伸缩缸；4-压头；5-支辊；6-钢管； [0048] 11-底座；12-支撑板；13-第一加强筋；14-第二加强筋；15-定位柱；16-挡件；17-紧 固件；20-支辊；21-转轴；22-支辊轮；23-定位件；24-轴承；25-轴承盖；30-弯头组件；31-弯 头；32-连接柱；40-试验机；41-机架；42-第一安装台；43-第二安装台；50-管材；100-折弯辅 助装置；111-安装孔；121-安装部；122-锁紧孔；161-第二弧形部；162-第二锁紧部；221-第 一凹槽；311-第二凹槽；312-安装槽；321-楔形块；1211-第一弧形部；1212-第一锁紧部。 具体实施方式 [0049] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 6 6 CN 210280302 U 说明书 4/7页 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。 [0050] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而 不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0051] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 [0052] 实施例 [0053] 如图2-图6所示，本实施例提供的折弯辅助装置包括底座11、安装于底座11且成对 设置的支撑架以及安装于支撑架的支辊20；成对的支撑架沿第一方向间隔排布于底座11 上，且每个支撑架包括相对设置且沿第二方向间隔排布的两块支撑板12，支辊20转动连接 于相对的两块支撑板12之间；每个支撑板12具有用于安装支辊20的安装部121，且安装部 121处可拆卸连接有挡件16，当挡件16拆除时，支辊20能够与安装部121脱离；第二方向为支 辊20的轴向，第一方向为管材50的进料方向，且第一方向垂直于第二方向。 [0054] 具体的，底座11上安装有两个支撑架，每个支撑架包括两个相对设置的支撑板12， 在相对的两个支撑板12之间转动安装有支辊20，即两个支撑板12分别位于支辊20的轴向两 侧，即第一方向为支辊20的轴线方向。成对的两个支撑架分别对应一个支辊20，故而这两个 支辊20之间的直线支撑，以便在两个支辊20之间进行压弯操作，即第二方向为管材50的进料方 向。 [0055] 在实际使用时，支辊20的两端分别位于同侧的支撑板12上的安装部121，挡件16能 够嵌入该安装部121内，进而将支辊20封存在安装部121内，以免支辊20从安装部121脱离。 当需要针对不同的管径更换不同的类型的支辊20时，将挡件16拆除，拿出位于安装部121内 的支辊20，并更换新的支辊20。当新的支辊20安装好后，再将挡件16嵌入安装部121以将支 辊20封堵在安装内。该折弯辅助装置通过拆除挡件16以更换支撑不同管径的支辊20，进而 是用于不同管径管材50的折弯操作，且拆除挡件16操作方便，不会对用于安装支辊20的支 撑板12造成结构上的破坏，同时挡件16相对支撑板12的安装也方便，进而改善现有技术中 支辊20不便更换的问题。 [0056] 其中，安装部121可以是在支撑板12上切除部分结构形成的缺口，以便于提供容纳 支辊20两端的安装空间。 [0057] 请继续参考图3和图4，优选的，安装部121具有第一弧形部1211和第一锁紧部 1212，对应的，挡件16具有第二弧形部161和第二锁紧部162；当挡件16嵌入于安装部121时， 第一弧形部1211和第二弧形部161均扣设于支辊20，并与支辊20转动连接米6体育m6，第二锁紧部162 贴靠于第一锁紧部1212，并通过紧固件17锁紧。 [0058] 具体的，第一弧形部1211的上下两端分别设置第一锁紧部1212，第一弧形部1211 用于支撑支辊20的转轴21；对应的，在挡件16上设置有与第一弧形部1211的形状相对的第 7 7 CN 210280302 U 说明书 5/7页 二弧形部161，即第一弧形部1211和第二弧形部161均呈相对的半弧结构。例如，当第一弧形 部1211向左边凹陷时，第二弧形部161向右边凹陷，进而通过第一弧形部1211和第二弧形部 161共同形成一个用于安装支辊20的转轴21的安装孔111。 [0059] 其中，在第二弧形部161的上下两端分别设置第二锁紧部162，且第二锁紧部162与 第一锁紧部1212的形状相适应，当第一弧形部1211和第二弧形部161拼接成安装孔111时， 第二锁紧部162紧贴在第一锁紧部1212上，而后通过紧固件17将第二锁紧部162相对于第一 锁紧部1212锁紧，进而实现挡件16相对于支撑板12的固定安装。 [0060] 其中，第一锁紧部1212呈阶梯状结构，第二锁紧部162也呈阶梯状结构。 [0061] 其中，紧固件17采用螺栓或螺钉等，不仅便于安装，而且便于拆卸，实现挡件16相 对于支撑板12的可拆卸连接。 [0062] 请继续参考图2，优选的，底座11设置有多个沿第一方向间隔排布的安装孔111，支 撑板12朝向底座11的一端设置有多个锁紧孔122；每个锁紧孔122均能够与多个安装孔111 中的一个对应连接，以调节成对的支撑架之间的间距。 [0063] 具体的，底座11上对应每一个支撑板12均设置有一组安装孔111组，且每组安装孔 111组具有多个安装孔111。支撑板12朝向底座11的一端设置有多个锁紧孔122，且多个锁紧 孔122沿支撑板12的宽度方向间隔排布，多个安装孔111也沿支撑板12的宽度方向间隔排 布。当锁紧孔122与安装孔111对应并通过锁紧件固定连接，进而实现支撑板12相对于底座 11的固定连接。 [0064] 其中，安装孔111的数量比锁紧孔122的数量至少多一个，且每个锁紧孔122能够分 别与多个安装孔111连接，进而能够调整沿第一方向上两个支撑板12之间的间距大小，即实 现两个支撑架之间间距大小的调节，以适应不同的折弯半径。当两个支撑架之间的间距较 大，形成的弯管的折弯半径较大，当两个支撑架之间的间距较小，形成的弯管的折弯半径也 较小。 [0065] 请继续参考图2、图4-图6，优选的，成对的支撑架之间设置有第一加强筋13，第一 加强筋13沿第一方向延伸，且第一加强筋13的两端分别连接于成对的支撑架中的支撑板 12；每个的支撑架中相对的支撑板12之间设置有第二加强筋14，且第二加强筋14沿第二方 向延伸。 [0066] 具体的，第一加强筋13的两端分别与支撑板12的上部固定连接，当管材50在两个 支辊20之间折弯时，第一加强筋13能够分别对两端的支撑架产生拉力，以免折弯的压力导 致两个支撑架远离，进而通过第一加强筋13增加成对的两个支撑架之间的安装强度。同时， 在每个支撑架中的两个支撑板12之间设置有第二加强筋14，第二加强筋14与两个支撑板12 的下部固接，当管材50在两个支辊20之间折弯时，第二加强筋14能够分别对两端的支撑板 12产生拉力，以免折弯的压力导致两个支撑板12远离，进而增加每个支撑架的安装强度。通 过第一加强筋13和第二加强筋14能够增加该折弯辅助装置的强度，进而增加折弯辅助装置 在折弯工作中的稳定性。 [0067] 请继续参照图2、图4-图6，优选的，底座11背离支辊20的一侧固设有定位柱15，且 定位柱15位于成对的支辊20的中心位置处。 [0068] 具体的，定位柱15用于与折弯试验设备定位安装，进而实现安装该折弯辅助装置 的定位安装。其中，定位柱15位于成对的支辊20的中心位置处，即定位柱15能够为折弯的中 8 8 CN 210280302 U 说明书 6/7页 心点对应，以增加折弯管材50的精度。 [0069] 请继续参照图6，优选的，支辊20包括转轴21和与转轴21连接的支辊轮22，转轴21 转动连接于支撑板12，支辊轮22随转轴21同步转动；支辊轮22具有沿自身周向环绕的第一 凹槽221。 [0070] 其中，支辊20还包括相对且间隔设置的定位件23；定位件23套设于转轴21，支辊轮 22位于相对的定位件23之间，定位件23用于限制支辊轮22沿转轴21的轴向位移。其中，定位 件23可以为定位环。 [0071] 具体的，转轴21转动安装在支撑板12上的安装部121，即能够在安装部121能绕自 身的周向转动，支辊轮22安装在转轴21上，且能够与支辊轮22同步转动。同时，在支辊轮22 上设置有沿自身周向环绕的第一凹槽221，第一凹槽221用于容纳管材50，以免管材50在弯 头31的压弯作用下沿支辊轮22的轴向摇摆，增加了折弯精确度。在实际使用时，管材50置于 第一凹槽221中，当弯头31推动位于两个支辊20之间的管材50折弯时，管材50与支辊轮22之 间的摩擦力促使支辊轮22周向转动，进而降低对管材50外壁的磨损。同时，在支辊轮22的两 端分别设置有定位件23，定位件23相对于转轴21固定，进而确保支辊轮22不会沿转轴21的 轴向移动。转轴21的两端通过轴承24安装在第一弧形部1211与第二弧形部161之间，且通过 轴承盖25将轴承24封堵在第一弧形部1211为第二弧形部161形成的安装孔111内。 [0072] 如图7-图11所示，本实施例还提供了一种折弯试验设备，包括上述的折弯辅助装 置100，还包括弯头组件30和试验机40；折弯辅助装置100和弯头组件30分别安装在试验机 40上，且弯头组件30位于折弯辅助装置100的上方，弯头组件30能够相对折弯辅助装置100 做靠近运动和远离运动。 [0073] 具体的，折弯辅助装置100用于支撑管材50，弯头组件30安装在折弯辅助装置100 的上方，弯头组件30在试验机40的动力驱动下竖直向下移动，以靠近放置在折弯辅助装置 100上的管材50，并随着弯头组件30的下压将管材50折弯。待管材50折弯后，弯头组件30再 在试验机40的动力驱动下竖直上移，以远离折弯辅助装置100。 [0074] 需要注意的是，折弯辅助装置100的结构和产生的有益效果在上述中已经详细阐 述，故而在此不再赘述。 [0075] 请继续参照图8-图11，优选的，弯头组件30包括弯头31和连接于弯头31的连接柱 32；连接柱32与试验机40连接，弯头31远离连接柱32的一端设置有压弯面，压弯面上设置有 沿自身弧面弯曲方向延伸的第二凹槽311，第二凹槽311与第一凹槽221能够形成容纳管材 50的压弯空间。 [0076] 具体的，连接柱32用于与试验机40固定连接，确保弯头组件30能够稳定的安装在 试验机40上，增加弯头组件30的工作平稳性。弯头31焊接在连接柱32远离与试验机40连接 的一端，弯头31呈扇形结构，扇形结构的弧边位于朝向折弯辅助装置100的一侧，进而形成 压弯面。在压弯面上设置有第二凹槽311，第二凹槽311与第一凹槽221均形成半环形结构， 当第一凹槽221的槽口与第二凹槽311的槽口接触时，共同形成压弯空间，管材50位于该压 弯空间内。 [0077] 其中，连接柱32位于弯头31的中心位置处，且在弯头31的圆心位置处设置有安装 槽312，连接柱32插入该安装槽312内与弯头31焊接固定。 [0078] 其中，第一凹槽221和第二凹槽311的表面光滑，降低对管材50的磨损。第一凹槽 9 9 CN 210280302 U 说明书 7/7页 221能够沿支辊轮22的径向朝轴线方向呈弧形凹陷，第二凹槽311能够沿扇形结构的弯头31 的径向朝轴线，试验机40上设置有卡口，楔 形块321卡入卡口内，进而实现连接柱32与试验机40的卡接固定，实现对弯头组件30相对于 试验机40的安装。 [0080] 请继续参照图7，优选的，试验机40具有相对且间隔的第一安装台42和第二安装台 43，第一安装台42设置有第一定位孔，第二安装台43设置有第二定位孔，且第一定位孔为第 二定位孔同轴设置；折弯辅助装置100与第一定位孔插接配合，楔形块321与第二定位孔卡 接配合。 [0081] 具体的，试验机40具有机架41，位于第一安装台42与第二安装台43之间，第一安装 台42和第二安装台43相对设置，且第一安装台42位于第二安装台43的下方，第一安装台42 上的第一定位孔与第二安装台43的第二定位孔同轴设置，以确保弯头31的中线之间的中线插入第一定位孔内实现折弯辅助装 置100相对于试验机40的安装，连接柱32卡入第二定位孔内实现弯头组件30相对于试验机 40的安装，次第二定位孔即为上述的卡口。 [0082] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例 技术方案的范围。 10 10 CN 210280302 U 说明书附图 1/8页 图1 图2 11 11 CN 210280302 U 说明书附图 2/8页 图3 图4 12 12 CN 210280302 U 说明书附图 3/8页 图5 13 13 CN 210280302 U 说明书附图 4/8页 图6 14 14 CN 210280302 U 说明书附图 5/8页 图7 15 15 CN 210280302 U 说明书附图 6/8页 图8 16 16 CN 210280302 U 说明书附图 7/8页 图9 17 17 CN 210280302 U 说明书附图 8/8页 图10 图11 18 18
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